沟通能力强，有亲和力、能与同事融洽共事，动手能力强、有责任心，有团队精神。

普通话(良好)  粤语(一般)

2016-09至今——公司:上海均诺汽车零部件有限公司(50-150人)
行业:汽车及零配件
性质:非营利组织
部门:  注塑部
职位: 汽车注塑工艺工程师

工作描述：参与研发工程对新项目的导入制作，前期的工艺试模，对新产品的品质结构分析及判定确认，负责编制工艺文件及注塑工艺，进行注塑工艺维护管理及时解决处理工艺及质量问题，对注塑机台的维护及保养，模具维护保养工作及辅助设备的定期检查保养维护工作，对异常不良处理及维修，对损坏需更换配件作出申报申购工作，对注塑车间的人员管理及产能提升，设备及原材料的耗损及降本。
主要生产汽车内饰线束导光条，氛围灯产品，点光源
低压注塑等。
熟悉IATF16949质量管理体系及BIQS认证概述文件的推行及运用。

汇报对象:副总
下属人数:30
离职原因:个人原因，
业绩:技术工艺优化，模具优化，工序流程优化，我己经为公司发明了多项专利项目。

2013-04至2016-08——公司:上海百川连接器有限公司(150-500人)
行业:电子技术/半导体/集成电路
性质:民营公司
部门:  注塑部
职位: 注塑经理注塑主任

工作描述：1.负责注塑车间的日常事务，全面开展生产任务工作，参与工程研发及模具新产品的导入及样品制作。
2.负责人员的招聘工作，人员的流失动态及人员的配置，岗位定员及工作职责，对新员工的岗位培训，技能培训及安全防护喧导工作。
3,优化工艺，工艺调试及工艺编制存挡更新工艺稳定工艺提高效率，缩短循环时间，根据有效的计划，组织实施执行，沟通协调开展工作，要保质保量保时完.成工作，要做到三不准原则1,不准制造不良品2.不准生产不良品3.不准流出不良品。
4.设备的维护及使用，1设备的保养计划及保养记录，2.设备的维护及维护责任人及维护项目。3.设备的使用及使用责任人，定点定放定位，定期检查设备异常。
5.模具的保养与维护，定期保养及保养项目，保养责任人及保养记录台帐。
6.现场的5S推行工作，各班组成立5s小组整改，区域划分责任人，区域标识挂牌。检查考核评审将纳入绩效总结工作。
7.人员的考勤记录，物料的管控，以旧换新，申领申报，人员管理，公平公正。

2011-10至2013-02——公司:上海协博精密模具有限公司(50-150人)
行业:原材料和加工
性质:外资(非欧美)
部门:  注塑部
职位: 生产经理/车间主任

工作描述：全面负责注塑车间的生产工作，组织、计划、协调控制执行工作，人员的安全培训工作及岗位培训，人员的考勤记录、车间规划，优化工艺、改善不良品的再次发生，工艺的编写记录工作，人员的配置，岗位定员，员工的排班及考核工作。
1.熟悉的产品有：手机外壳.数码相机.家用电器.汽车配件，医疗器材.箱包及运动器材，文具.玩具.化妆品等。

2010-04至2011-09——公司:上海科程精密模具有限公司(50-150人)
行业:原材料和加工
性质:民营公司
部门:  注塑部
职位: 技术支持/维护工程师

工作描述：负责日常车间生产工作，人员的管理及考勤记录，跟踪生产进度及改善和处理突发事件，优化工艺，提高效率，人员的岗位培训及安全防护工作，设备的保养记录及原材料的控制工作，组织、协调，执行6S管理。熟悉的机台有：震德、震雄、海天、海亮、海太、富强鑫、佳力德、伊之密、川口、德马格、光塑、力劲、华大、建元、特佳、东华.恩格e等立式注塑机使用及维护维修。熟悉的原材料有:ABS/ASA/PP/PE/PC/PA6/POM/PA66/TPU/PBT/PVC/PMMA/BMC/PEEK/AS,ps
橡胶等使用。

2000-05至2009-12——公司:广东东莞冠越电子玩具有限公司(5000-10000人)
行业:原材料和加工
性质:外资(欧美)
部门:  注塑部
职位: 注塑工程师/技师

工作描述：本人从事注塑工作已有13年，在广东先后担任过技术员、领班、主任主管工作。
全面负责注塑车间的生产工作，组织、计划、协调、控制、执行、跟踪工作，优化工艺、提高效率，降低成本。
有多年的管理工作及技能，如;人性化管理、7S管理、5ME管理，熟悉ISO的运作体系。
对模具及机台的保养维护维修工作，岗位培训及安全工作，岗位定员、工具的发放及使用工作。

2016-10至今——汽车氛围灯的光导体模具改进及工艺优化
项目描述：主要是负责注塑及模具工艺改进及工艺编制，机台的维护及模具保养，人员的管理及岗位安全操作培训工作，现场处理产品异常及缺陷。
1.跟研发设计项目并同分析模具及产品的不良情况改善跟踪处理解决。
2.在新项目的导入制作过程创新改进，达到更优化更完善易操作性有效性及使用性。
3.汽车氛围灯的光导体品质要求很高，要成熟的工艺条件及模具结构的优化。
4.成功案例，针对此产品的原状态为三个进胶点，工艺优化后改为两个进胶点，在确定产品尺寸及外观装配功能无异常，节省了原材料及人工和加工时间，工艺优化后对模具改进堵了一个浇口，只需要一个操作员操作，少加工一个浇口省去了加工工序和时间，之前是三个浇口需要两个人操作，浇口重0,5g，给公司降低了人工成本及原材料的成本，起到了增效降本的作用。
主要是负责注塑及模具工艺改进优化及工艺编制，参与新项目导入的制作流程及工艺文件，机台的维护及模具保养，维护机械及模具寿命，降低机械及模具的维修频率，降低耗损成本意识。人员的管理及岗位安全操作培训工作，现场处理产品异常及缺陷。突发事件的处理及预防杜绝相应对策方案。

1980-09至1991-07——青海民族学院
材料成型及控制工程 高中