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技能/语言

2018-11至今——公司:上海兰彬电子科技有限公司
行业:电子技术/半导体/集成电路
部门:  生产部
职位: 生产经理/车间主任

工作描述：2018年进入上海兰彬电子科技有限公司，担任生产经理一职，主要是对公司的生产部进行全程管理。
  人：在公司期间由我主导制定了公司生产部的组织架构，并明确了各个岗位的岗位职责。作成了各个岗位的培训内容和培训周期，以及对于培训结果考核的内容的完善。统一了每位上岗员工的作业方法，明确了各自的职责以及工作的目标。
  机：根据设备的运行情况，作成设备运行标准工时，完善了公司所有设备的保全计划，开展了TPM活动，并将其运用于现场生产中。由此提升了设备的运转率，停机率由原来的12%下降至7%。
  料：重新检核了各类材料供应商的生产能力及品质，从而保证原料的交货周期以及供货质量，原材料的不良率由原先的3%降至1%。
  法：与公司技术人员一起对现有工艺流程进行优化，明确生产方法，为生产效率和产品品质的提高打下了坚实的基础。
6S:重新设计并完成了生产现场的整体布局，优化了物流路径，合理设置各功能区，通过阶梯式培训和整改，由原先的物料、产品、工具的随意放置变为各物有定位，堆放有标高，有色标等要求管理。完成了生产现场的可视化、清晰化的管理。人员素质也由原先的散漫状态提升至爱护工作环境，从而减少了安全事故的发生，降低生产成本，提高品质和效率。
品质：建立了产品的不良集计，并定期汇同各相关部门通过对各类不良的分析找出原因，对症下药以提高良品率，降低生产成本。

2003-05至2018-10——公司:上海第一精工模塑有限公司
职位: 项目经理/主管

工作描述：2003年进入有规模的外资企业，由一名现场的产线组长通过自己对业务的熟悉，不断的学习，刻苦的专研，掌握了全部的工艺流程，并在管理上的不断学习和提升，于2009年提升为管理公司最大生产车间（约有800人）的车间主管。
期间通过员工的激励（下现场与员工、组长一起解决异常，提出自己的观点，并得到大家的认可，改变了员工的观念，建立了工作威信）。生产组织（通过与生产计划、采购、制造技术、品质等沟通，保证每个生产环节的有效衔接，高效完成生产，交货纳期达到100%）。标准化的推行（按照生产实际情况制作各类标准化文件，明确生产工艺以及品质要求，并通过各类培训的开展，将标准化作业植入每位员工的内心）。品质维护（参与制定产品的品质标准和产品检查点的设立，建立并完善自主检、入出荷检、START检、END检、巡检等以保证成品质量。使良品率由原来的89%提升至96%）。
通过这些工作的开展积累了丰富的工作和管理经验。
2012年多次往返于上海和马来西亚之间，主导公司生产流水线移社上海的项目。并将在马来西亚所学的内容对上海工厂的员工培训、指导相关的生产工艺，效率，品质，标准化作业等。并不断的进行持续化推行以及改善

2018-11至今——生产经理
项目描述：工作经历：
2018年进入上海兰彬电子科技有限公司，担任生产经理一职，主要是对公司的生产部进行全程管理。
  人：在公司期间由我主导制定了公司生产部的组织架构，并明确了各个岗位的岗位职责。作成了各个岗位的培训内容和培训周期，以及对于培训结果考核的内容的完善。统一了每位上岗员工的作业方法，明确了各自的职责以及工作的目标。
  机：根据设备的运行情况，作成设备运行标准工时，完善了公司所有设备的保全计划，开展了TPM活动，并将其运用于现场生产中。由此提升了设备的运转率，停机率由原来的12%下降至7%。
  料：重新检核了各类材料供应商的生产能力及品质，从而保证原料的交货周期以及供货质量，原材料的不良率由原先的3%降至1%。
  法：与公司技术人员一起对现有工艺流程进行优化，明确生产方法，为生产效率和产品品质的提高打下了坚实的基础。
6S:重新设计并完成了生产现场的整体布局，优化了物流路径，合理设置各功能区，通过阶梯式培训和整改，由原先的物料、产品、工具的随意放置变为各物有定位，堆放有标高，有色标等要求管理。完成了生产现场的可视化、清晰化的管理。人员素质也由原先的散漫状态提升至爱护工作环境，从而减少了安全事故的发生，降低生产成本，提高品质和效率。
品质：建立了产品的不良集计，并定期汇同各相关部门通过对各类不良的分析找出原因，对症下药以提高良品率，降低生产成本。

2003-05至2018-10——生产主管
项目描述：2003年进入有规模的外资企业，由一名现场的产线组长通过自己对业务的熟悉，不断的学习，刻苦的专研，掌握了全部的工艺流程，并在管理上的不断学习和提升，于2009年提升为管理公司最大生产车间（约有800人）的车间主管。
期间通过员工的激励（下现场与员工、组长一起解决异常，提出自己的观点，并得到大家的认可，改变了员工的观念，建立了工作威信）。生产组织（通过与生产计划、采购、制造技术、品质等沟通，保证每个生产环节的有效衔接，高效完成生产，交货纳期达到100%）。标准化的推行（按照生产实际情况制作各类标准化文件，明确生产工艺以及品质要求，并通过各类培训的开展，将标准化作业植入每位员工的内心）。品质维护（参与制定产品的品质标准和产品检查点的设立，建立并完善自主检、入出荷检、START检、END检、巡检等以保证成品质量。使良品率由原来的89%提升至96%）。
通过这些工作的开展积累了丰富的工作和管理经验。
2012年多次往返于上海和马来西亚之间，主导公司生产流水线移社上海的项目。并将在马来西亚所学的内容对上海工厂的员工培训、指导相关的生产工艺，效率，品质，标准化作业等。并不断的进行持续化推行以及改善。

1995-09至1998-06——南京理工大学
机械电子工程/机电一体化 本科

1994-09至1997-06——南京理工大学
模具设计与制造 大专