10年IE工作经验，熟悉工厂运作流程，对IE/PIE以及NPI工作流程熟悉。
期间相继接受外单位的培训与学习，对精益生产/six sigma有一定理解。
在工作期间，与每个合作团队相处融洽。

英语(良好)  日语(一般)

2015-01至今——公司:比亚迪精密制造有限公司(1000-5000人)
行业:通信/电信/网络设备
性质:上市公司
部门:  工程
职位: IE 主管

工作描述：1.新产品导入之报价C/T  :  根据项目提供之3D爆炸图&BOM表，分解动作制作流程图（Flowchart）与Cycle Time.
2.建立与改善优化工厂公司数据：标准工时（S/T），UPH，产出效率，线体平衡率（LB），设备综合效率（OEE），KPI
3.工厂布局（layout）：
- 新车间规划，跟进施工（搭建30万级无尘车间以及SMT车间）
- 新产品导入前线体搭建，参与客户审核（搭建线体类别：手机/VR/平板等消费类电子产品）
- 量产产品工艺流程再优化，线体再优化（优化类：工作台优化/人力优化/单元线架设等），量产产品的线体平衡率85%以上。
4. Sigma项目改善，推行6S，精益思想与VSM经验，针对性进行流程问题识别，再造。

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2012-10至2014-12——公司:嘉丰工业科技有限公司
行业:家具/家电/玩具/礼品
性质:外资(非欧美)
部门:  工程部
职位: PIE工程师

工作描述：1. 与客户对接新产品导入事宜（可制造性评估，标准工时评估/设备需求评估/产线布局规划/评估PFMEA）。
2. 相关文件制作（flowchart，SOP,BOM编写,报关资料）。
3.人员培训以及产能效率跟进（试产-量产），分析产线平衡率以及品质异常与改善。
4.生产制程优化，导入半自动化治具。
5. 优化操作方法、现场布置、工位器具等。
6. 对物料、能源等消耗定额进行测定、改进、论证和进行成本核算。
7. 线体LB优化。
8.6S工具导入，整理，整顿现场。
9. 月分析TPM项目之OEE指标数，并针对异常部分给予分析以及后续改善追踪。
10. 制定SPC控制计划，监控分析品质情况，分析异常提供客户

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2008-07至2012-09——公司:大统营科技（惠州）有限公司(1000-5000人)
行业:家具/家电/玩具/礼品
性质:外资(非欧美)
部门:  工业工程部
职位: 工业工程师

工作描述：1.新产品导入初期：工藝流程圖製作，审核SOP文件在作业过程中的可行性。同时评定并建立量试工时，对量试过程中异常部分协同R&D、生技与QE部门分析、解决。中期：跟踪产线生产平衡率，确认个别工位治具的合理性。后期：制定标准生产工时、产能与人员配置。月为单位，进行产品的达标率分析，运用5W1H技术结合ECRS等手法对产品瓶颈工位、物流路线分析改善，整体综合生产效率提升30%以上。
2.2010年实行PAC績效考核辦法的製作與推行，已标准产能为基础，向公司个部门推行综合效率管理，公司整体生产效率上升12%左右。
3.2011年5月公司实行计价制政策，对各部相关产品由产量、人数、月工作时间等相关因素制定单价并确认可行性。
4.2011年—2012年间，接受台湾华语顾问团队的系统授课与产线的实际指导，推行精益生产运动。装配线部分：例咖啡机产线现?场库存的整合，物品的定点、定量放置以及两箱法运用减少现场物料等待，节约空间约700平米。
机器部分：例成型课TPM导入，要求自主保全，机修部门专业保全等活动，OEE系数由原来的56%提升至71%。?成型课通过SMED技术，换模速度由1.5H减少至27min。
5.月達標率、稼動率資料收集整理、分析，课部月KPI资料整合。
6.2012年8月在烤漆、成型等部门导入SPC控制图，不良率由原来部门的15.6%降至6.7%（最终合格率核产品：咖啡机，烤箱，微波炉，）

2005-09至2008-07——湖南农业大学
工商管理 本科