本人具有扎实的模具制造和管理经验，对模具的制造工艺进行不断改善，对模具试做的不良项目分析能力强，能够快速解决不良项目。对待工作认真负责，善于沟通，有较强的组织能力与团队精神，乐观上进、有爱心并善于施教。

2002-08至今——公司:万宝至马达江苏有限公司(1000-5000人)
行业:汽车及零配件
性质:外资(非欧美)
部门:  机械工作课
职位: 机械工作课组长

工作描述：本人于2002年7月毕业于苏州技师学院。
2002年8月~2004年1月在吴江奥博光电有限公司就职。
主要工作内容有:
冲压模及治具的设计和制作，熟练操作快走丝线割和车床，负责不同材料的热处理。
于2004年2月进入万宝至马达江苏有限公司机械加工课工作，从事过各种机床操作、加工流程设定。担任过金型设备组立组长、检查组长、机械加工组长等工作。
主要工作内容有:
1.2004年2月~2007年4月从事模具加工为主，熟练操作车床、铣床、成型磨床和圆磨、激光补焊机等设备。
2.2007年5月派往日本总部进行为期一个月的慢走丝线切割机台操作编程及机加工技术交流。
3.2007年6月~2008年12月从事慢走丝操作及编程，（夏米尔）掌握mastercam和UG软件绘制2D图和简单的3D图，期间日本总部多次派人过来技术指导和交流。
4.2009年1月~2012年7月担任模具部品加工工艺设定和标准工时设定。期间代表公司参加吴江区机械加工比赛获得钳工组个人第一名，团体第三名，获得高级钳工证书。
5.2012年8月~2016年8月担任金型设备组立组组长兼机械加工课检查组组长。负责管理塑胶模具的组装、试模、修理，冲压模的组装，自动化设备的组装。
6.2016年9月至今担任机械加工组组长一职，培养技术人员，车间5S管理，生产进度管理，机械加工难点的检讨对应。本公司主要生产汽车电动窗马达为主，机械加工课主要是制作注塑成型模为主，占总体的60%，冲压模占20%，各类治具占20%.在职的这16年，从基层做起，兢兢业业，积累了很多宝贵经验，希望在新的平台中能有更好的发挥空间。

汇报对象:课长
下属人数:28
离职原因:现有工作需要轮班，因上夜班时，白天睡眠质量差，影响身体健康，工作状态也受到一定影响，想找一份长白班工作。
业绩:工作期间主要业绩有:
1.展开品质活动，使内制加工不良率连续两年降低超过30%，与外注业者进行技术交流，使外注业者供应的零部件品质也获得了提升。
2.创立了金型设备组立组，整组金型和设备的内制化，比整组从外面采购节约成本50%以上。每年为公司节省2000多万人民币。

2017-01至2017-12——加工不良率低减
所属公司：万宝至马达江苏有限公司
项目描述：2016年全年加工不良件数为128件，通过2017年的加工不良低减活动，将不良件数降低30%乃至更低。
每月对加工不良进行检讨总结，分析不良原因，并将不良原因张贴，让全员了解。新员工操作技能教育持续，图面的阅读理解教育，计测器的使用教育实施。开展品质活动:1.各工程成立小组，加工遇到困难互帮互助。2.对一些复杂工件，对加工方法进行探讨，各抒己见，相互学习借鉴。3.放电工程，线割工程和加工中心在加工时关联性比较大，对一些复杂图面进行检讨后再加工，减少制作失败风险。

1997-09至2002-07——苏州技师学院
模具设计与制造 大专
在校期间，学习了钳工工艺学、工具钳工工艺学、材料力学、公差与配合、材料与热处理、塑料成型模具、冷冲模设计、机械制图、CAD制图、CNC数控编程、办公自动化等专业课程，实习课学习了钳工（高级）、普通车床、数控车床（有证书）、刨床、磨床、线切割、放电机和加工中心等。
毕业设计了一套冷冲模，属于复合模，根据产品大小形状选着合适的模架，计算压力中心。根据产品材料厚度和材质计算冲裁力，冲裁间隙和选择冲床的吨位。计算最小搭边，选择合适的料带宽度和级进距离。